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水泵的密封性能最基本的一般有兩種，分為填料密封型和機(jī)械密封型，填料密封的優(yōu)點(diǎn)是更換簡(jiǎn)單，但是相對(duì)于機(jī)械密封來說密封性能差一點(diǎn)。對(duì)于一大部分的場(chǎng)合來說，填料密封型的水泵還是密不可少，下面介紹下填料密封的檢修與處理：
1、檢查軸跳動(dòng)，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動(dòng)過大，對(duì)填料不利。
2、對(duì)成卷包裝的填料，用時(shí)先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜面。
3、清洗填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。
4、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤(rùn)滑劑。
5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤(rùn)滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再?gòu)那锌谕馓兹胼S頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當(dāng)填料數(shù)為4~8根時(shí)，裝填時(shí)應(yīng)使接口相互錯(cuò)開90°;二根填料錯(cuò)開180°;3～6根錯(cuò)開120°，以防通過接口滲漏。
6、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對(duì)軸套施加一定的壓力，使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，取出軸套。
7、最后一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。
8、進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，若不能密封，再壓緊一些填料;若發(fā)熱過大，將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時(shí)為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。
離心泵填料密封組裝時(shí)技術(shù)要求
安裝填料密封件，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：
1、檢查軸在密封部件處的徑向跳動(dòng)量，軸的允許徑向跳動(dòng)量在0.03~0.08mm范圍內(nèi);
2、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20 mm;
3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00 mm，四周間隙應(yīng)均勻;
4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30 mm;
5、有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00 mm;
6、填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè);
7、對(duì)于成卷包裝的填料，用時(shí)先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口最好呈45°斜面。 離心泵聯(lián)軸器檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
四、盤根填料密封的保管注意事項(xiàng)
1)密封填料應(yīng)存放在常溫、通風(fēng)的地方;防止日光直接照射，以避免密封填料老化變質(zhì)。不得在有酸、堿等腐蝕物品附近處存放密封填料，也不宜在高溫輻射或低溫潮濕環(huán)境中存放密封填料。
2)密封填料在搬運(yùn)和庫存過程中，要注意防止砂、塵異物粘污密封填料。一旦粘附雜物，要徹底清除填料，避免裝配后損傷軸的表面，影響密封效果。
3)對(duì)于核電站所用密封填料，除上述各點(diǎn)外，還要特別注意避免填料密封接觸含有氯離子的物質(zhì)。
